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Die Erzeugung und Kontrolle von industriellen Lüftergeräuschen 7 Ursachen, 5 Lösungen

Ursachen Es gibt mehrere Hauptpunkte:

Erstens, Staub- und Schmutzansammlungen.
In industriellen Umgebungen ist es in der Regel staubig, und nachdem der Lüfter längere Zeit gelaufen ist, sammeln sich Staub und Schmutz auf den Lüfterblättern, dem Motor und dem Kühlkörper an. Dies wirkt sich auf die dynamische Balance des Lüfters aus, was zu einem instabilen Lüfterbetrieb führt, der mehr Lärm erzeugt. Zum Beispiel wird der Lüfter in Zementfabriken, Kohlebergwerken und anderen Orten leicht von einer großen Menge Staub bedeckt.
  
Zweitens Verschleiß der Lüfterteile.
1. Verschleiß der Lager: Lange Betriebszeit führt zu einem Verschleiß der Lager, was zu einer geringeren Rundlaufgenauigkeit der Lüfterwelle, Schütteln und Reibung während des Betriebs führt, was wiederum Geräusche verursacht.
2. Blattverschleiß: Kollisionen mit Fremdkörpern oder langfristiger Verschleiß können zu einer Verformung oder einem Spalt der Schaufel führen, wodurch das Gleichgewicht des Luftstroms des Lüfters gestört und die Geräuschentwicklung erhöht wird. In einigen Fabriken mit langer Dauerbetriebszeit ist der Verschleiß von Lüfterlagern und -schaufeln häufiger.

Drittens ist der Lüfter locker oder falsch installiert.
1. Wenn der Lüfter installiert ist und die Befestigungsschrauben nicht festgezogen sind oder die Einbauposition nicht glatt ist, erzeugt der Lüfter während des Betriebs Vibrationen und Resonanzen, wodurch das Geräusch erhöht wird.
2. Die Verbindung zwischen dem Lüfter und anderen Komponenten ist nicht dicht, was ebenfalls zu erhöhten Vibrationen und Geräuschen führt. In einigen temporären Produktionslinien kann es beispielsweise vorkommen, dass die Lüfterinstallation nicht standardisiert genug ist und anfällig für lose Probleme ist.

Viertens, Motorschaden.
1. Ein Kurzschluss, eine Trennung oder eine Beschädigung der Isolierung der Spule im Inneren des Motors führt dazu, dass der Motor nicht normal funktioniert und Geräusche erzeugt.
2. Probleme mit dem Antriebskreis des Motors, wie z. B. instabile Spannung, Stromschwankungen usw., beeinträchtigen ebenfalls den normalen Betrieb des Lüfters und lösen Geräusche aus. Diese Situation kann bei einigen alternden Geräten oder Anlagen mit instabiler Stromversorgung auftreten.

Fünftens ist die Lüfterdrehzahl zu hoch.
Um die Nachfrage nach einer hochintensiven Wärmeableitung zu erfüllen, kann der Lüfter so eingestellt werden, dass er mit einer zu hohen Drehzahl läuft. Je höher die Drehzahl, desto größer sind die Windgeräusche und Vibrationen, die vom Lüfter erzeugt werden, was zu einem erhöhten Geräuschpegel führt. In großen Rechenzentren kann es beispielsweise vorkommen, dass der Lüfter mit hoher Drehzahl läuft, um den Server zu kühlen, was zu einem höheren Geräuschpegel führt.

Sechstens sind die Luftkanäle nicht vernünftig ausgelegt.
1. Enge, gekrümmte oder verstopfte Luftkanäle führen dazu, dass der Luftstrom nicht gleichmäßig ist, wodurch der Arbeitsdruck des Lüfters erhöht wird und somit mehr Lärm erzeugt wird.
2. Luftströmungswirbel oder Turbulenzen im Kanal verursachen ebenfalls Geräusche. In einigen komplexen industriellen Lüftungssystemen ist die Auslegung des Luftkanals nicht sinnvoll und eine häufige Lärmquelle.

Siebentens, Probleme mit der Lüfterqualität.
1. Es werden minderwertige Lüfter mit schlechten Herstellungsprozessen und Materialien ausgewählt, die von Natur aus zu stärkeren Geräuschen neigen.
2. Das Design des Lüfters ist unvernünftig, z. B. die Schaufelform, der Winkel usw. entspricht nicht den Prinzipien der Strömungsdynamik und führt auch zu einem erhöhten Geräuschpegel. Einige Fabriken, die sich für Lüfter von schlechter Qualität entscheiden, um Kosten zu senken, können mit größeren Lärmbelästigungen konfrontiert sein.

Wenn Sie die oben genannten Probleme überprüfen, wählen Sie die entsprechenden Lösungen, wenn Sie mehr Anforderungen haben, können Sie geräuscharme, hocheffiziente Industrieventilatoren wählen, Leipol KF99 series Strenge Inspektion der Fabrik, viele Büros auf der ganzen Welt auf regelmäßiger Basis Tür-zu-Tür-Wartung. Für weitere Informationen senden Sie bitte Ihre Anfrage über die Produktseite.

 (1) Vermeiden Sie es, Hindernisse in Bereichen mit hoher Windgeschwindigkeit in der Nähe des Lüfters zu platzieren.
(2) Verwenden Sie einen Schwingungsdämpfer, um die Übertragung mechanischer Geräusche vom Lüfter auf das Chassis-System zu verhindern.
(3) Verwenden Sie eine Verstärkungsstruktur, um die Resonanzfrequenz des Chassissystems zu steuern.
(4) Montieren Sie den Lüfter an der Innenseite des Gehäusesystems und nicht an der Außenfläche.
(5) Hindernisse, die in der Nähe des Lüftereinlasses platziert sind, erzeugen mehr Lärm als solche, die in der Nähe des Lüfterauslasses platziert sind.
Die maximale Lüftereffizienz stimmt genau mit der minimalen Geräuschentwicklung überein, und jede Lüftermontage, die die Lüftereffizienz tendenziell verringert, kann daher die Geräuschentwicklung erhöhen. Zwei gängige Beispiele sind Biegungen im Bereich des Lüfters (insbesondere auf der Einlassseite) und Dämpfer (in der Nähe des Lüftereinlasses oder -auslasses). Stellen Sie im Idealfall sicher, dass für maximale Lüftereffizienz und minimale Geräuschentwicklung mindestens 2 oder 3 Kanäle vorhanden sind. Durch den Wegfall von geraden Kanaldurchmessern, die den Luftstrom und die Merkmale des Lüfters selbst beeinträchtigen können, wird der Geräuschpegel in der Regel um 3 bis 12 dB reduziert.