Die Erzeugung und Kontrolle des Lärms durch industrielle Ventilatoren – 7 Ursachen, 5 Lösungen


Ursachen Es gibt mehrere Hauptpunkte:

Erstens: Staub- und Schmutzansammlung.
Industrieumgebungen sind meist staubig, und nachdem der Lüfter lange läuft, sammeln sich Staub und Schmutz auf den Lüfterblättern, dem Motor und dem Kühlkörper an. Dies beeinträchtigt das dynamische Gleichgewicht des Ventilators, was zu einem instabilen Betrieb des Lüfters führt, der zu mehr Lärm führt. Zum Beispiel wird in Zementfabriken, Kohlebergwerken und anderen Orten der Ventilator leicht mit einer großen Menge Staub bedeckt.
  
Zweitens: Verschleiß der Lüfterteile.
1. Verschleiß der Lager: Längere Betriebszeit führt dazu, dass die Lager verschleißen, was zu einer geringeren Konzentrizität der Lüfterwelle, Beben und Reibung während des Betriebs führt, was wiederum Lärm verursacht.
2. Blattverschleiß: Eine Kollision mit Fremdkörpern oder langfristiger Verschleiß kann zu einer Verformung oder Lücke der Blätter führen, wodurch das Luftgleichgewicht des Ventilators gestört und der Lärm erhöht wird. In einigen Fabriken mit langer, kontinuierlicher Betriebszeit ist der Verschleiß von Lüfterlagern und Blättern häufiger.

Drittens ist der Lüfter locker oder falsch installiert.
1. Wenn der Ventilator installiert ist, wenn die Befestigungsschrauben nicht festgezogen sind oder die Montageposition nicht glatt ist, erzeugt der Ventilator während des Betriebs Vibrationen und Resonanz, wodurch das Geräusch erhöht wird.
2. Die Verbindung zwischen dem Ventilator und anderen Komponenten ist nicht fest, was ebenfalls zu mehr Vibrationen und Lärm führt. Zum Beispiel ist in einigen temporären Produktionslinien die Ventilatorinstallation möglicherweise nicht standardisiert genug und neigt zu Fehlern.

Viertens, Motorausfall.
1. Kurzschluss, Abschaltung oder Isolationsschäden an der Spule im Motor führen dazu, dass der Motor abnormal arbeitet und Geräusche erzeugt.
2. Probleme mit dem Antriebskreis des Motors, wie instabile Spannungen, Stromschwankungen usw., beeinträchtigen ebenfalls den normalen Betrieb des Lüfters und lösen Störungen aus. Diese Situation kann in einigen veralteten Geräten oder Anlagen mit instabiler Stromversorgung auftreten.

Fünftens ist die Lüftergeschwindigkeit zu hoch.
Um den Bedarf an hochintensiver Wärmeableitung zu decken, kann der Lüfter so eingestellt werden, dass er mit zu hoher Geschwindigkeit läuft. Je höher die Drehzahl, desto stärker werden Windgeräusche und Vibrationen vom Ventilator erzeugt, was zu erhöhtem Lärm führt. Zum Beispiel kann in großen Rechenzentren der Lüfter zur Kühlung des Servers mit hoher Geschwindigkeit laufen, was zu mehr Rauschen führt.

Sechstens sind die Luftkanäle nicht vernünftig konstruiert.
1. Schmale, gebogene oder blockierte Luftkanäle sorgen dafür, dass der Luftstrom nicht gleichmäßig ist, wodurch der Arbeitsdruck des Ventilators steigt und somit mehr Lärm entsteht.
2. Luftstromwirbel oder Turbulenz im Kanal verursacht ebenfalls Lärm. In einigen komplexen industriellen Lüftungssystemen ist das Design von Luftkanälen nicht vernünftig und ist eine häufige Geräuschquelle.

Sieben, Probleme mit der Lüfterqualität.
1. Es werden minderwertige Lüfter gewählt, mit schlechten Herstellungsprozessen und Materialien, die von Natur aus zu größerem Lärm neigen.
2. Das Lüfterdesign ist unzumutbar, wie die Form des Blatts, der Winkel usw. entspricht nicht den Prinzipien der Strömungsmechanik und führt zudem zu erhöhtem Lärm. Einige Fabriken, die Ventilatoren von schlechter Qualität wählen, um Kosten zu senken, können mit größeren Lärmstörungen konfrontiert sein.

Indem Sie die oben genannten Probleme prüfen, wählen Sie die entsprechenden Lösungen, wenn Sie mehr Bedarf haben, können Sie sich für geräuscharme, effiziente Industrieventilatoren entscheiden,Leipole KF99-SerieFabriksstrenge Inspektionen, viele Büros weltweit regelmäßig Haus-zu-Tür-Wartung. Für weitere Informationen senden Sie Ihre Anfrage bitte über die Produktseite.

 (1) Vermeiden Sie es, Hindernisse in Bereichen mit hoher Windgeschwindigkeit in der Nähe des Ventilators zu platzieren.
(2) Verwendung eines Schwingungsisolators, um die Übertragung des mechanischen Rauschs vom Lüfter auf das Fahrgestellsystem zu eliminieren.
(3) Eine Verstärkungsstruktur verwenden, um die Resonanzfrequenz des Chassis-Systems zu steuern.
(4) Den Lüfter auf der Innenseite des Gehäusesystems statt auf der Außenseite montieren.
(5) Hindernisse, die in der Nähe des Ventilatoreinlasses platziert sind, erzeugen mehr Geräusche als solche in der Nähe des Ventilatorauslasses.
Maximale Lüftereffizienz fällt genau mit minimalem Lärm zusammen, und jede Lüfterbefestigung, die die Effizienz des Lüfters verringert, kann daher das Geräusch erhöhen. Zwei häufige Beispiele sind Biegungen in der Nähe des Ventilators (besonders auf der Einlassseite) und Klappen (in der Nähe des Ventilatoreinlasses oder Ablufts). Idealerweise sollten Sie für maximale Lüftereffizienz und minimale Geräusche mindestens 2 oder 3 Lüftungskanäle verwenden. Das Eliminieren gerader Kanaldurchmesser, die den Luftstrom und Merkmale des Ventilators stören könnten, reduziert das Rauschen typischerweise um 3 bis 12 dB.