Häufige Fehler bei der Verwendung von Klemmenblöcken | Sicherungsklemmenblock
Das plastische Isoliermaterial und die leitfähigen Teile des Terminals stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Terminals und bestimmen jeweils die isolierenden und leitfähigen Eigenschaften des Terminals. Der Ausfall eines einzelnen Terminals führt zum Ausfall der gesamten Systemtechnik. Die schmerzhaften Lektionen im In- und Ausland in dieser Hinsicht sind sehr tiefgreifend.
Prävention ist das Ziel, und Analyse ist die Grundlage. In gewisser Weise ist es wichtiger, Scheitern zu verhindern, als Fehler zu analysieren. Es hat eine realistischere Bedeutung, um die Qualität und Zuverlässigkeit des Terminals sicherzustellen.
1. Schlechter Kontakt
Der Metallleiter im Anschluss ist der Kernteil des Terminals. Es überträgt die Spannung, den Strom oder das Signal vom externen Draht oder Kabel zum entsprechenden Kontakt des Steckers. Daher muss der Kontakt eine ausgezeichnete Struktur, eine stabile und zuverlässige Kontaktbindung sowie eine gute elektrische Leitfähigkeit besitzen. Aufgrund des unangemessenen Baudesigns der Kontaktteile, der falschen Materialwahl, instabiler Formen, schlechter Verarbeitungsmaße, rauer Oberfläche, unangemessener Oberflächenbehandlung wie Wärmebehandlung und Galvanisierung, unsachgemäßer Montage, rauer Lagerung und Nutzung sowie unsachgemäßer Nutzung werden alle Kontaktteile beschädigt. Der Kontaktteil und der passende Teil verursachen schlechten Kontakt.
2. Schlechte Isolierung
Die Funktion des Isolators besteht darin, die Kontakte in der richtigen Position zu halten und die Kontakte sowie die Kontakte sowie zwischen den Kontakten und dem Gehäuse zu isolieren. Deshalb müssen die Isolierteile ausgezeichnet sein
Leistung, mechanische Eigenschaften und Prozessformeigenschaften. Insbesondere durch den weitverbreiteten Einsatz von hochdichten und miniaturisierten Anschlüssen wird die effektive Wanddicke des Isolators immer dünner. Dies stellt strengere Anforderungen an Isoliermaterialien, Spritzgussgenauigkeit und Formtechnik. Aufgrund des Überschusses von Metallen an der Oberfläche oder im Inneren des Isolators, Oberflächenstaub, Flussmittel und anderer Verschmutzung und Feuchtigkeit, fällt organisches Material aus, und schädliche Gasadsorptionsfolien verschmelzen mit dem Oberflächenwasserfilm und bilden ionische Leitkanäle, Feuchtigkeitsaufnahme, Schimmelwachstum, Alterung von Isolierungsmaterialien usw. Das führt zu Kurzschlüssen, Leckigkeiten, Durchbrüchen, schlechter Isolierung und anderer schlechter Dämmung.
3. Schlechte Fixierung
Der Isolator sorgt nicht nur für Isolierung, sondern sorgt auch für eine präzise Zentrierung und Schutz der hervorstehenden Kontakte. Er hat außerdem die Funktionen der Installation und Positionierung sowie des Verriegelns und Befestigen der Ausrüstung. Bei schlechter Fixierung beeinträchtigt das Feuerzeug den zuverlässigen Kontakt und verursacht sofortigen Stromausfall, desto ernster ist der Zerfall des Produkts. Die Demontage bezeichnet die abnormale Trennung zwischen Stecker und Steckdose, Pin und Steckdose, verursacht durch die unzuverlässige Struktur des Terminals im Steckzustand, bedingt durch Material, Design, Prozess und andere Gründe, die die Leistungsübertragung des Steuersystems verursachen. Schwerwiegende Folgen einer Unterbrechung der Signalsteuerung. Aufgrund unzuverlässiger Konstruktion, falscher Materialwahl, unsachgemäßer Auswahl des Formverfahrens, schlechter Qualität der Wärmebehandlung, Form-, Montage-, Schweiß- und anderer Verfahren sowie fehlerhafter Montage führen zu schlechter Reparatur.
Außerdem ist das Erscheinungsbild aufgrund von Abblättern, Korrosion, Blutergüssen, Kunststoffverkleidung, Risse, grober Verarbeitung von Kontaktteilen, Verformung usw. schlecht, bedingt durch eine schlechte Positionierung und Verriegelungsgröße, eine schlechte Verarbeitungsqualität und die Gesamttrennkraft. Schlechter Vertausch, verursacht durch Hauptursachen, ist ebenfalls eine häufige und häufig auftretende Krankheit. Solche Fehler können im Allgemeinen während der Inspektion und Nutzung gefunden und beseitigt werden.
Zuverlässigkeitstest zur Vermeidung von Fehlern
Um die Qualität und Zuverlässigkeit der Klemmenblöcke sicherzustellen und das Auftreten der oben genannten tödlichen Ausfälle zu verhindern, wird empfohlen, die entsprechenden technischen Anforderungen für das Screening entsprechend den technischen Bedingungen des Produkts zu untersuchen und zu formulieren sowie die folgenden gezielten Zuverlässigkeitstests zur Fehlervermeidung durchzuführen.
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