Häufige Fehler bei der Verwendung von Reihenklemmen | Sicherungs-Klemmleiste
Das Kunststoffisoliermaterial und die leitfähigen Teile des Anschlusses stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Anschlusses und bestimmen jeweils die isolierenden und leitenden Eigenschaften des Anschlusses. Der Ausfall eines Terminals führt zum Ausfall der gesamten Systemtechnik. Die schmerzhaften Lehren im In- und Ausland in dieser Hinsicht sind sehr tiefgreifend.
Prävention ist das Ziel, und Analyse ist die Grundlage. In gewisser Weise ist die Vermeidung von Fehlern wichtiger als die Analyse von Fehlern. Es hat eine realistischere Bedeutung, um die Qualität und Zuverlässigkeit des Terminals zu gewährleisten.
1. Schlechter Kontakt
Der Metallleiter im Inneren der Klemme ist das Herzstück der Klemme. Er überträgt die Spannung, den Strom oder das Signal vom externen Draht oder Kabel an den entsprechenden Kontakt des Steckers. Daher muss der Kontakt eine hervorragende Struktur, einen stabilen und zuverlässigen Kontakthalt und eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Aufgrund des unangemessenen Strukturdesigns der Kontaktteile, der falschen Materialauswahl, instabiler Formen, nicht schlechter Verarbeitungsabmessungen, rauer Oberfläche, unangemessener Oberflächenbehandlungsverfahren wie Wärmebehandlung und Galvanik, unsachgemäßer Montage, rauer Lager- und Nutzungsumgebungen sowie unsachgemäßer Bedienung und Verwendung werden alle Kontaktteile beschädigt. Das Kontaktteil und das passende Teil verursachen einen schlechten Kontakt.
2. Schlechte Isolierung
Die Funktion des Isolators besteht darin, die Kontakte in der richtigen Position zu halten und die Kontakte und die Kontakte sowie zwischen den Kontakten und dem Gehäuse zu isolieren. Daher müssen die Isolierteile hervorragend
Leistung, mechanische Eigenschaften und Prozessformeigenschaften. Insbesondere bei der weit verbreiteten Verwendung von hochdichten und miniaturisierten Klemmen wird die effektive Wandstärke des Isolators immer dünner. Dies stellt höhere Anforderungen an Isoliermaterialien, Spritzgießgenauigkeit und Spritzgießtechnik. Aufgrund des Vorhandenseins von Metallüberschuss auf der Oberfläche oder im Inneren des Isolators, Oberflächenstaub, Flussmittel und andere Verschmutzungen und Feuchtigkeiten, Ausfällungen von organischem Material und Adsorptionsfilm für schädliche Gase verschmelzen mit dem Oberflächenwasserfilm zu ionischen Leitkanälen, Feuchtigkeitsabsorption, Schimmelbildung, Alterung von Isolationsmaterialien usw. Verursacht Kurzschlüsse, Leckagen, Durchbrüche, geringe Isolierung und andere schlechte Isolierung.
3. Schlechte Fixierung
Der Isolator sorgt nicht nur für die Isolierung, sondern auch für eine genaue Zentrierung und Schutz der hervorstehenden Kontakte. Es hat auch die Funktionen der Installation und Positionierung sowie der Verriegelung und Befestigung an der Ausrüstung. Eine schlechte Fixierung, je mehr Feuerzeug den zuverlässigen Kontakt beeinträchtigt und einen sofortigen Stromausfall verursacht, desto schwerwiegender ist der Zerfall des Produkts. Die Demontage bezieht sich auf die abnormale Trennung zwischen Stecker und Buchse, Stift und Buchse, die durch die unzuverlässige Struktur der Klemme im steckbaren Zustand aus Material-, Design-, Prozess- und anderen Gründen verursacht wird, die die Energieübertragung des Steuerungssystems verursacht. Schwerwiegende Folgen einer Unterbrechung der Signalsteuerung. Aufgrund eines unzuverlässigen Designs führen eine falsche Materialauswahl, eine unsachgemäße Auswahl des Formverfahrens, eine schlechte Qualität der Wärmebehandlung, der Form, der Montage, des Schweißens und anderer Prozesse sowie eine unsachgemäße Montage zu einer schlechten Befestigung.
Darüber hinaus ist das Erscheinungsbild aufgrund von Beschichtungsabblättern, Korrosion, Blutergüssen, Kunststoffschalenblitzen, Rissen, grober Verarbeitung von Kontaktteilen, Verformung usw. schlecht, aufgrund der nicht schlechten Positionierung und Verriegelungspassgröße, der schlechten Gleichmäßigkeit der Verarbeitungsqualität und der Gesamttrennkraft Ein schlechter Austausch, der durch Hauptursachen verursacht wird, ist auch eine häufige Krankheit und häufig auftretende Krankheit. Diese Art von Fehlern kann in der Regel rechtzeitig bei der Inspektion und Verwendung gefunden und behoben werden.
Zuverlässigkeits-Screening-Test zur Vermeidung von Ausfällen
Um die Qualität und Zuverlässigkeit der Klemmenblöcke zu gewährleisten und das Auftreten der oben genannten schwerwiegenden Ausfälle zu verhindern, wird empfohlen, die entsprechenden technischen Anforderungen an das Screening entsprechend den technischen Bedingungen des Produkts zu untersuchen und zu formulieren und die folgenden gezielten Zuverlässigkeitstests zur Fehlervermeidung durchzuführen.
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